소형 부품 레이저 담금질 장비 GR-3000LQ

마이크로 포커스 레이저 기술: 고정밀 갈바노미터 스캐너와 특수 광학 장치를 활용하여 50μm만큼 작은 레이저 스팟 크기를 구현함으로써 마이크로 기어, 커넥터 핀 또는 수술 도구 모서리와 같은 섬세한 부분을 인접 영역에 영향을 주지 않고 부분적으로 경화시킬 수 있습니다.

적응형 공정 제어: AI 기반 소프트웨어는 실시간 열화상 이미지를 기반으로 레이저 매개변수(출력, 펄스 주파수, 스캔 속도)를 동적으로 조정하여 스테인리스강부터 티타늄 합금에 이르는 다양한 재료에 대해 일관된 경도(55-62 HRC)와 제어된 경화 깊이(0.1-1.5mm)를 보장합니다.

모듈형 고정 시스템: 빠른 교체형 클램핑 메커니즘과 맞춤형 지그를 통해 직경 1mm의 소형 부품까지 수용할 수 있어 혼합 배치 생산 시 설정 시간을 70% 단축합니다.

비접촉 효율: 레이저의 선택적 에너지 입력은 기계적 응력과 변형을 제거하여 얇은 벽이나 열에 민감한 부품의 치수 안정성을 유지하는 데 매우 중요합니다.

전자제품: 마이크로 커넥터, 반도체 장비 또는 MEMS 부품을 고주파 작동 환경에서 마모 및 부식에 강하도록 강화합니다.

의료기기: 수술용 칼날, 치과 임플란트 또는 정형외과용 나사에 생체 적합성 코팅을 적용하여 내구성을 향상시키세요.

시계 제작 및 마이크로 엔지니어링: 소형 기어, 탈진기 메커니즘 또는 고급 시계 부품에 내마모성 코팅을 적용합니다.

자동차 마이크로 부품: 연료 분사 노즐, 센서 하우징 또는 변속기 마이크로 기어의 피로 저항성을 향상시킵니다.

공간 절약형 디자인: 컴팩트한 크기(1.5m x 1m)로 실험실 벤치 또는 소규모 생산 라인에 쉽게 통합할 수 있습니다.

에너지 효율: 저출력 레이저 작동(100~500W 범위)으로 기존 경화 방식에 비해 에너지 소비량을 40% 절감합니다.

무폐기물 공정: 냉각액과 유독성 화학물질을 사용하지 않아 친환경 제조 기준에 부합합니다.

이 시스템은 IoT 연결 기능을 갖춘 플러그 앤 플레이 자동화 방식을 채택하여 원격 모니터링, 예측 유지보수, 그리고 인더스트리 4.0 워크플로우와의 원활한 통합을 가능하게 합니다. 머신 러닝 알고리즘은 복잡한 3D 윤곽에 최적화된 레이저 경로를 제공하여 자유형 표면에서도 균일한 경도를 보장합니다.

이 장비는 고가 마이크로 부품의 수명을 연장하고 재료 낭비를 최소화함으로써 교체 비용을 최대 50%까지 절감합니다. 또한 재활용 합금 및 적층 수리 워크플로우와의 호환성을 통해 순환 경제 이니셔티브를 더욱 효과적으로 지원합니다.

3D CNC 운영 체제

소규모 처리 범위

소량 부품의 표면 담금질 및 강화 처리에 적합합니다.