3D 금형 레이저 담금질 장비 GR-6000LQ

다축 로봇 팔과 동적 초점 광학 장치를 갖춘 이 시스템은 깊은 공동, 언더컷 및 자유형 표면을 포함한 복잡한 형상에 손쉽게 적응하여 균일한 에너지 분포와 경도 깊이를 보장합니다.

레이저는 특정 영역을 수 밀리초 내에 오스테나이트화 온도(최대 1500°C)까지 선택적으로 가열한 후 열전도를 통해 빠르게 자체 냉각시켜 변형과 산화를 최소화합니다.

통합된 AI 알고리즘은 실시간으로 부품 형상을 분석하여 레이저 매개변수(출력, 스캔 속도, 스팟 크기)를 조정함으로써 다양한 재료에 맞는 맞춤형 경도 프로파일(50~65 HRC)을 구현합니다.

기존의 담금질 매체(기름, 물)를 사용하지 않아 용광로 기반 방식에 비해 폐기물과 에너지 소비를 40% 절감합니다.

금형 유형 및 용도에 적합합니다.

사출 금형: 게이트 및 코어와 같이 마모가 심한 부위를 강화하여 플라스틱 마모 및 화학적 부식에 대한 저항력을 높입니다.

스탬핑 다이: 대량 판금 생산을 위한 절단 또는 성형 다이의 모서리 내구성을 향상시킵니다.

다이캐스팅 금형: 용융 금속 침식에 노출되는 주요 부위에 내열 코팅을 적용하십시오.

복잡한 곡선 부품: 터빈 블레이드, 기어 또는 생체 의료용 임플란트를 마이크론 수준의 정밀도로 강화합니다.

업종별 특화 혜택

자동차 분야: 엔진 블록 또는 변속기 하우징용 알루미늄 합금 다이캐스팅 금형의 수명을 연장합니다.

항공우주 분야: 티타늄 합금 터빈 블레이드 또는 착륙 장치 부품의 피로 저항성을 향상시킵니다.

전자제품: 커넥터 또는 반도체 장비의 미세 구조를 1mm 미만의 정밀도로 강화합니다.

소비재: 고광택 표면 또는 복잡한 질감을 구현하기 위한 플라스틱 사출 금형의 내구성을 최적화합니다.

운영상의 이점

가동 중지 시간 단축: 현장 강화 작업을 통해 분해 및 외부 처리로 인한 지연을 방지합니다.

다양한 소재와의 호환성: 공구강(H13, P20), 스테인리스강 및 초합금과 호환됩니다.

데이터 기반 품질 관리: IoT 기반 모니터링을 통해 공정 지표(온도, 경도)를 추적하여 추적성과 재현성을 확보합니다.

지속가능성 및 비용 효율성

자재 낭비와 에너지 사용을 최소화함으로써, 이 시스템은 친환경 제조 이니셔티브에 부합합니다. 또한, 마모된 금형을 교체하는 대신 재활용할 수 있어 수명 주기 비용을 최대 60%까지 절감할 수 있습니다.

미래 지향적 혁신

이 장비는 하이브리드 적층-절삭 워크플로우를 지원하여 차세대 스마트 제조 라인을 위한 동시 경화 및 정밀 가공을 가능하게 합니다.

6-8축 연동 운동 모드

넓은 면적 용접 범위

금형 및 다양한 복잡한 곡면 제품에 적용 가능

표면 담금질 및 강화