제품 소식

경쟁이 심화되는 자동차 제조 산업에서 금형의 상태와 성능은 스탬핑 부품의 품질, 생산 라인의 효율성, 그리고 최종 차량의 품질을 직접적으로 좌우합니다. 마모, 긁힘, 부식으로 인한 금형의 가동 중단 및 폐기에 직면하여 다음과 같은 문제점을 겪고 계십니까?

오전 7시 30분, 우리 기술팀은 공장의 축축한 콘크리트 바닥을 지나 고객사의 중장비 가공 작업장 앞에 차를 세웠습니다. 오늘은 장비의 핵심 부품인 유성 기어 프레임의 핀홀 안쪽 벽에 레이저 클래딩 작업을 진행할 예정이었습니다.

최근 당사와 협력하여 개발한 고정밀 레이저 담금질 장비가 베트남으로 공식 출항했습니다. 이는 당사의 동남아시아 시장 입지를 강화하는 중요한 도약이며, 당사의 첨단 레이저 표면 처리 기술이 국제적으로 더욱 인정받고 있음을 보여줍니다. 이 장비는 베트남 산업 제조 부문에 새로운 기술적 활력을 불어넣을 것입니다.

현대 산업 생산에서 롤링 롤러, 컨베이어 롤러, 건조 실린더와 같은 롤러 장비는 생산 라인의 핵심 역할을 합니다. 이러한 부품들은 엄청난 압력, 강한 마찰, 고온, 부식성 환경에 지속적으로 노출됩니다. 따라서 이러한 부품의 표면 품질은 생산 효율, 제품 품질 및 수명에 직접적인 영향을 미칩니다.

광산 기계 공학 분야에서 극한 작업 조건은 장비의 안정적인 작동을 저해하는 핵심적인 과제로 남아 있습니다. 지하 광산 환경은 협소하고 밀폐되어 있으며, 고농도의 분진이 장비 표면을 지속적으로 침식합니다.

철금속 소재 (현재 가장 주류적인 응용 분야)
1. 중탄소 및 고탄소강(탄소 함량 0.3%~0.8%), 대표적인 재료: 45강(고품질 중탄소 구조강), JIS 표준에서 S45C, ASTM 1045/080M46 및 DIN C45로 지정되며, 다음과 같은 화학 조성을 가진 고급 탄소 구조강입니다.

자동차 산업의 급속한 발전과 제조 역량의 지속적인 향상에 따라 자동차 금형은 자동차 생산에서 매우 중요한 공정 장비가 되었습니다. 금형의 품질과 성능은 자동차 부품의 정밀도, 수명 및 생산 효율을 직접적으로 좌우합니다.

레이저 담금질은 고에너지 레이저 빔을 사용하여 재료 표면을 상전이점 이상으로 가열하는 최첨단 공정입니다. 재료가 자연적으로 냉각되면서 오스테나이트가 마르텐사이트로 변환되어 제품 표면에 탁월한 경도와 내마모성을 지닌 경화층이 형성됩니다.

탄광 깊숙한 곳에서는 완전 기계화된 채광 시스템의 유압 지지 기둥이 1만 톤의 압력 아래 진동하고, 스크레이퍼 컨베이어의 홈은 석탄 찌꺼기와 마찰하며, 유압 실린더는 습하고 부식성 있는 환경에서 작동하기 위해 고군분투합니다.